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夹板自动线喷漆设备工艺要求

发布日期:2016.10.24
  夹板自动线喷漆主要包括悬挂输送线、自动喷涂设备、烘干固化系统、控制系统、防爆系统组成。以下对各分系统进行简要说明。

夹板自动线喷漆

  一、喷涂线的废气废水处理如何实现

  二、喷涂线体的悬挂传送线

  按照产品的上螺距尺寸及产品重量进行悬挂系统的设计,用人工将一个或几个同样规格的产品(数量根据产量进行设计)与悬挂机构连接固定好,启动传送按钮,传动机构将产品传动到喷漆位置后停下。

  三、产品自动旋转及定位喷枪喷涂系统

  产品进入喷漆位置后,通过控制系统启动产品自我旋转(转速可调),定位喷枪(上中下三只)开始对产品进行喷漆,根据产品规格及产量确定有几组喷枪。通过程序设定喷漆的速率和喷漆的时间,喷漆结束后产品停止旋转。传动机构将产品传动到烘干固化系统。

  四、喷涂烘干固化系统

  该分系统用于产品喷涂后的烘干,防止产品因喷涂后未完全干燥产品漆面流挂,影响产品质量。初步设计包含房体、钢构、加热系统。其中加热方式采用电加热方式。烘干固化炉暂定设计温度为100℃,可调。

  五、自动喷涂设备的控制系统

  控制系统包括产品传动输送和旋转控制、自动喷漆机的启动,烘干固化启动/停止等;

  六、自动喷涂设备的防爆系统

  为保证产品喷涂过程中产生爆燃、爆炸等安全事故,设计续时充分考虑产品的防爆性能。需要根据产品生产量、喷涂漆成分特点、厂房结构等选择合适通风系统,设备选用的电子元器件、开关、灯具等选择符合国内一级防爆标准的器件,设备本身采用接地设计,厂房地面设计建议采用防静电地胶。
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